Перфорирани метални листови, исто така познати како перфорирани панели или перфорирана мрежа, се произведуваат со пробивање на обрасци со дупки во метални листови.SENBO Градежни материјалиги снабдува овие производи за архитектонски, акустични и индустриски апликации, со фокус на точноста на димензиите и следливоста на материјалите.
Изборот на основниот материјал зависи од работната средина и барањата за изведба. Најчесто се користат три групи материјали:
304 не'рѓосувачки челик:Обезбедува отпорност на корозија погодна за надворешни и хемиски агресивни средини. Репрезентативниот примерок покажа дека нема 'рѓа по 1000 часа тестирање со прскање со сол во услови на ASTM B117. Вистинските перформанси зависат од завршницата на површината и подготовката на рабовите.
Легура на алуминиум (на пример, 6061):Нуди мала густина (приближно 2,7 g/cm³) во комбинација со добра цврстина. Материјалот може да биде анодизиран или обложен во прав за зголемена издржливост и изглед на површината.
Q235 галванизиран или обоен челик:Економична опција за општа архитектонска и индустриска употреба. Заштитата на површината обично се постигнува преку галванизирање со топло натопување проследено со електростатско премачкување во прав.
Опремата за удирање со CNC со голема брзина произведува над 20 обрасци на перфорација, вклучувајќи кружни, квадратни, дупчиња, шестоаголни, вкрстени, рибни и цветови од слива. Процесот овозможува прецизна контрола на дијаметарот на дупката, растојанието и односот на отворената површина.
Рамните листови може да се произведуваат во дебелини од 0,1 mm до 15 mm, со дијаметри на отворите кои се движат од 0,1 mm до 200 mm. Намотани листови се достапни во дебелини од 0,2 mm до 1,5 mm, со максимална ширина од 1250 mm и дијаметар на отворите од 0,5 mm до 10 mm. За архитектонски апликации, вообичаените дебелини се движат од 0,5 mm до 2,0 mm, со дијаметар на отворите помеѓу 3 mm и 20 mm. Соодносите на отворени површини од 15% до 60% се типични, а толеранцијата на дијаметарот на дупката е контролирана во рамките на ±0,1 mm.
Листовите од алуминиумска легура може да се елоксираат за да се создаде тврд, густ оксиден слој кој ја подобрува отпорноста на корозија и цврстината на површината. Облогата во прав нуди еколошки финиш со добри временски услови и хемиска отпорност. Електрофоретскиот слој обезбедува униформа покриеност со силна адхезија.
Челичните лимови обично се заштитени со топло поцинкување проследено со електростатско премачкување во прав, со типична дебелина на облогата од најмалку 60 μm.
Перфорираните листови придонесуваат за апсорпција на звукот кога се монтираат со воздушен јаз или порозен потпорен материјал. Звучните бранови кои влегуваат во дупките губат енергија преку триење и вискозни ефекти на површините за отворање.
Коефициентите на апсорпција на звук беа измерени на специфицирани фреквенции на октавен опсег според ASTM C423 за репрезентативен склоп кој се состои од алуминиумски панел со шестоаголна дупка со порозен заден слој и воздушна празнина. Добиениот коефициент за намалување на бучавата (NRC) беше 0,8 или повисок за таа тестирана конфигурација. Вистинската NRC за специфична инсталација зависи од дебелината на панелот, големината на дупката, стапката на перфорација, потпорниот материјал, длабочината на воздушната празнина и начинот на монтирање. Тест извештаите се достапни на барање.
Механичките перформанси зависат од основниот материјал, дебелината и моделот на перфорација. Капацитетот на конструкцијата треба да се пресметува според применливиот стандард за дизајн врз основа на дебелината на панелот, геометријата на перфорацијата, растојанието за поддршка, распонот и методот на прицврстување. За референца, челичен панел со дебелина од 3 mm со квадратни перфорации (решетка од 10 mm) и одреден распон за потпора е потврден дека издржува рамномерно распределено оптоварување од 5 kN/m² преку инженерска пресметка. Детални белешки за пресметка може да се обезбедат на барање.
Панелите со кружни перфорации (решетка од 20 mm, 50% отворена површина) покажуваат отпорност на проток на воздух од 50 Pa или помалку кога се тестираат според ISO 5801.
Отпорноста на корозија се проверува преку тестирање со прскање со сол: примерок од нерѓосувачки челик 304 не покажал 'рѓа по 1000 часа по ASTM B117; Поцинкуваниот челик со галванизирање на топло и премачкување во прав не покажа лупење или 'рѓа по 500 часа според истиот стандард. Тест извештаи се достапни.
Елоксираните или обложени со прав алуминиумски панели покажуваат подобрена отпорност на корозија, абење и изложеност на УВ. Изведбата на секој површински третман може да се потврди со релевантни извештаи за тестирање доставени со нарачката.
Перфорираните панели се користат во бариери за бучава при транспорт, често комбинирани со материјал што апсорбира звук зад перфорираното лице. Во јавни згради како аеродромски терминали, железнички станици, стадиони и изложбени центри, панелите обезбедуваат акустична контрола додека овозможуваат флексибилност на визуелниот дизајн.
Архитектонските фасади користат обрасци на перфорација за да создадат полутранспарентни ефекти и варијации на светлина и сенка. Документирани примери ја вклучуваат металната фасада на апартманите Skylight во Франција и библиотеката на Централната академија за ликовни уметности. За референци и документација специфични за проектот, ве молиме контактирајте го нашиот тим.
Следниве параметри се засноваат на стандардно производство и релевантни стандарди за тестирање. Каде што е применливо, доказната документација е достапна на барање.
| Индикатор за изведба | Параметар/спецификација | Белешки / Основа на докази |
|---|---|---|
| Основен материјал | 304 нерѓосувачки челик / Q235 галванизиран челик / легура на алуминиум / челик обложен во боја | Достапни се сертификати за материјали |
| Заедничка дебелина | 0,5–2,0 mm (архитектонски); 0,1–15 mm (целосен опсег) | |
| Опсег на бленда | 0,5–200 mm (приспособливо) | 3–20 mm вообичаени во архитектурата |
| Сооднос на отворена површина | 15%-60% (приспособливо) | |
| Шема на дупка | Тркалезни, квадратни, дупчиња, шестоаголни, крстови, рибни лушпи, цвет од слива итн. | Достапни се над 20 видови |
| Коефициент за намалување на бучавата (NRC) | ≥0,8 (тестиран склоп: алуминиум со шестоаголна дупка + подлога + воздушна шуплина) | ASTM C423; достапен е тест извештај |
| Рамномерно распределено оптоварување | 5 kN/m² (челик 3 mm, квадратни дупки од 10 mm, специфициран распон) | Инженерска пресметка; детали на барање |
| Отпорност на корозија | 304 нерѓосувачки: без 'рѓа по 1000 часа прскање со сол; поцинкуван + прав: 500 ч | ASTM B117; достапни се тест извештаи |
| Изведба на пожар | Челична подлога незапалива | Целосна класификација на склопот по применливиот тест |
| Макс. Големина на рамен панел | 1450 × 3500 mm | Предмет на материјалот и моделот |
| Толеранција на отворот | ± 0,1 mm | CNC прецизност на удирање |
1. Потврдени акустични перформанси.NRC над 0,8 е потврдено за специфично тестирано склопување. Кога се комбинираат со соодветна подлога и воздушна празнина, панелите помагаат да се намалат нивоата на бучава во сообраќајните бариери и архитектонските акустични системи.
2. Флексибилност на материјалот.Опциите вклучуваат нерѓосувачки челик 304 за отпорност на корозија, алуминиумска легура за лесни декоративни апликации и галванизиран челик за економична општа употреба.
3. Разновидност на модели на перфорација.Достапни се повеќе од 20 обрасци, со приспособлив дијаметар на дупка и сооднос на отворена површина за да се постигне саканата визуелна транспарентност, акустични перформанси и вентилација.
4. Заврши отпорни на временски услови.Алуминиумските панели можат да бидат елоксирани или обложени со прав; челичните панели користат топло галванизирање плус премаз во прав. Може да се обезбедат извештаи од тестот за отпорност на прскање со сол.
5. Широк опсег на примена.Погоден за декоративен акустичен третман во јавни згради, бариери за бучава во сообраќајот, штитници за индустриска опрема и компоненти за филтрирање.
За акустични апликации:Изберете ја шемата за перфорација и отворена област врз основа на целниот опсег на фреквенција. Порозниот потпорен материјал и воздушниот јаз значително ја подобруваат апсорпцијата. Користете ги податоците од тестот ASTM C423 за насоки, но потврдете ги перформансите за вашето специфично склопување.
За надворешни фасади:Изберете 304 нерѓосувачки челик или алуминиум обложен со прав за долготрајна отпорност на корозија. Потврдете дека дебелината и профилот на панелот ги задоволуваат барањата за оптоварување на ветерот на локацијата на проектот.
За индустриска филтрација:Прецизно наведете го потребниот дијаметар на дупката, растојанието и отворената површина. Контролата на димензионална толеранција е од клучно значење за постојаните перформанси на филтрирање.
За време на инсталацијата:Внимателно ракувајте со панелите за да избегнете свиткување или оштетување на перфорираните рабови. Користете соодветни сврзувачки елементи и рамка за поддршка. За акустични склопови, проверете дали материјалот за подлога е монтиран без празнини или компресија што може да ги намали перформансите.
Ние прифаќаме цртежи обезбедени од клиентите во вообичаени CAD формати (DXF, DWG) за прилагодени распореди на перфорации. Нашиот инженерски тим ја прегледува геометријата на дупките, растојанието на рабовите, отворената површина и барањата за формирање пред производството. Увид во првиот напис и сертификати за материјал се достапни на барање.
1.Системи за звучна бариера за контрола на сообраќајната бучава долж автопатите, железницата и подземната железница.
2.Внатрешна декорација за апсорпција на звук за големи јавни згради, вклучувајќи аеродромски терминали, брзи железнички станици, стадиони и изложбени центри.
3.Архитектонски фасади, тавани и прегради кои создаваат ефекти на светлина и сенка и полутранспарентни визуелни дизајни.
4.Заштитни капаци за индустриска опрема, панели за дисипација на топлина и решетки за звучници.
5.Индустриска филтрација и скрининг за хемиски машини, фармацевтска опрема и машини за преработка на храна.
Изборот зависи од опсегот на целната фреквенција и материјалот за поддршка. За општа апсорпција на опсегот на говор, вообичаена е отворена површина од 20-30% со дијаметар на дупки од 3-6 mm. Подебела порозна подлога и подлабока воздушна празнина ја подобруваат апсорпцијата на ниска фреквенција. Препорачуваме да тестирате репрезентативно склопување или да се консултирате со специјалист за акустика за критичните простори.
Перфорираните листови се дупнати од цврст метал, оставајќи чиста, униформа шема на дупки со висок степен на прецизност. Проширениот метал се пресекува и растегнува, создавајќи мрежа со отвори во облик на дијамант и текстурана површина. Перфорираните листови обично нудат подобра плошност и поширок опсег на украсни обрасци, додека проширениот метал е често полесен и поевтин за одредени индустриски апликации.
Да, но степенот зависи од материјалот, дебелината и моделот на перфорација. Високо отворените обрасци ја намалуваат формабилноста. Ако е потребно оформување, распоредот за удирање треба да биде дизајниран да избегне прекумерно напрегање на рабовите на дупките. Разговарајте за барањата за формирање со нашиот инженерски тим за време на фазата на дизајнирање.
За крајбрежни средини, обично се препорачува 304 нерѓосувачки челик или алуминиумска легура со соодветна анодизирана или обложена со прав завршница. Нерѓосувачкиот челик нуди најголема отпорност на корозија, додека алуминиумот е полесен. Избегнувајте стандарден галванизиран челик освен ако има дополнителни заштитни облоги погодни за специфичните услови.
Не мора. Додека повисоката отворена област овозможува повеќе звук да стигне до материјалот за подлога, постои оптимален опсег. Над одреден праг, масата и вкочанетоста на панелот се намалуваат, што може да ги намали перформансите на ниска фреквенција. Интеракцијата помеѓу отворената површина, дијаметарот на дупката, потпорниот материјал и длабочината на шуплината ја одредува целокупната апсорпција. Се препорачува тестирање или симулација за прецизни резултати.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. е производител на перфорирани метални листови, перфорирани панели Al-Mg-Mn, перфорирани композитни панели од камена волна и други производи од метални обвивки. Нашата производна база се наоѓа во зоната за економски развој Џингхаи, Тијанџин, Кина, опремена со автоматизирани производни линии и процес на проверка на квалитетот во четири фази. За повеќе информации за нашата фабрика, сертификати, способности за тестирање и референци за проекти, посетете ја нашатаЗа насстраница иликонтактирајте со нашиот инженерски тим.
Адреса
Бр. 17 Гуангај патот, Џингхај економска развојна зона, Тијанџин, Кина
тел
Е-пошта
