Перфорирани панели за апсорпција на звук

Во средини како што се тунели на метрото, преполни сали за повеќе намени или простории за генератори, тврдите, рефлектирачки површини предизвикуваат продолжување на времето на одек - што го отежнува слушањето на преносите и дозволува машинската бучава да патува стотици метри. Перфорираните панели што апсорбираат звук го решаваат ова прашање директно на површината: наместо да го враќа звукот назад во просторијата, површината на панелот ја апсорбира рефлектираната звучна енергија преку резонанца и ја претвора во топлина. Во прилог на метал, ние нудиме сопствени перфорирани панели за внатрешни проекти со користење на подлоги како што се дрво, гипс, калциум силикат и магнезиум оксид (MGO) плоча.

Работен принцип на структурата што апсорбира звук:

Перфорираните акустични панели работат врз основа на принципот на резонанца на Хелмхолц. Како што звучните бранови влегуваат во малите перфорации, воздухот внатре во дупките вибрира, троши дел од звучната енергија. Кога зад панелот се остава воздушна шуплина - опционално исполнета со стаклена волна или камена волна - звучните бранови што минуваат низ се подложени на секундарна апсорпција при рефлексија.

Четири параметри ја одредуваат конечната крива на апсорпција на звукот:

1. Дијаметар на дупка: 2,5–10 mm (0,5–3 mm за микро-перфорирани дизајни)

2. Стапка на перфорација: Прилагодлива од 2,3% до 30%; опсегот од 10% до 30% е оптимален

3.Дебелина на панелот: 0,4–20 mm, во зависност од подлогата

4.Длабочина на шуплината зад панелот: 30–150 mm; подлабоките шуплини ја подобруваат апсорпцијата со ниска фреквенција

Со правилна комбинација на параметри, коефициентот за намалување на бучавата (NRC) може да достигне 0,60–0,90; за микро-перфорирани верзии, акустичкото тестирање покажува NRC од 0,70-0,85.

Главните предности и причини:

Мерливи акустични перформанси:

Ги наведуваме вредностите на NRC засновани на методот на просторија за одек (GB/T 20247), наместо да користиме нејасни тврдења за „апсорбирачки звук“, дозволувајќи им на акустичните дизајнери да ја моделираат просторијата пред да направат нарачка.

Безбедност од пожар што ги исполнува стандардите за инспекција:

Подлогите од метал, гипс, калциум силикат и MGO можат да постигнат оценки за незапаливост од класа А под GB 8624-2012; дрвените панели постигнуваат Класа Б1 по третман со отпорен на пламен. За јавни згради, оваа разлика одредува дали проектот поминува инспекции за заштита од пожари. Е1 Еколошка оцена:

 Внатрешните панели ги исполнуваат ограничувањата за емисија на формалдехид GB 18580, што ги прави погодни за училишта, болници и канцелариски згради.

Флексибилност на дизајнот: 

Изберете од преку 100 прилагодени бои и завршни облоги (облога во прав или флуоројаглеродна облога со дебелина на фолијата до 75 μm), како и разни обрасци на перфорација - кружни, квадратни, дупчиња или отвори во облик на крст. Панелите ги надополнуваат архитектонските дизајни наместо да се судираат со нив.

Модуларна инсталација: 

Опциите вклучуваат монтирање на канали со крзно, директно адхезија или системи за суспензија. Индивидуалните перфорирани панели за апсорпција на звук може да се отстранат и заменат одделно, осигурувајќи дека одржувањето нема да се претвори во целосно реновирање.

Технички спецификации:

Ставка	Спецификација
Метална подлога	Намотка од челик во боја, алуминиумски калем, галванизиран челичен лим, нерѓосувачки челик
Други прилагодени подлоги	МДФ / иверица, гипс картон, калциум силикат плоча, магнезиум оксид плоча
Заеднички големини	600×600 mm, 600×1200 mm, 1200×2400 mm; Достапно е прилагодување во целосна големина
Дебелина на табла	0,4-20 mm
Дијаметар на дупка	2,5-10 mm (микро-перфорација: 0,5-3 mm)
Стапка на перфорација	2,3%-30% (препорачано 10-30%)
Шема на дупка	Тркалезна дупка, квадратна дупка, долгнавеста дупка, вкрстена дупка, дупка со дупчиња
Длабочина на празнина	30–150 mm (препорачано 50–100 mm)
НРЦ	0,60-0,90 (верзија со висока квалитет ≥0,75)
Оценка за пожар	Класа А незапалив (метал / гипс / калциум силикат / магнезиум оксид); Класа Б1 (третирано дрво на база)
Оценка за животна средина	E1 (GB 18580)
Водечко време	3–7 дена за стандардни артикли, 7–15 дена за сопствени нарачки

Кој панел е погоден за вашиот проект?

Избор по опсег на фреквенција: 

За места каде што доминира човечкиот говор - како што се предавални и гимназии - фокусот е на апсорпција на опсегот од 500–4000 Hz; Овде најдобро функционираат малите перфорации (1–3 mm). Театрите и концертните сали за кои е потребна контрола на ниска фреквенција треба да користат поголеми перфорации (8–10 mm) во комбинација со воздушна шуплина длабока 100–150 mm. Во повеќето апликации, усогласувањето на големината на перфорацијата со доминантната фреквенција на бучава е поефикасно отколку едноставно зголемување на вкупната површина на панелот.

Избор по супстрат:

Перфорираните метални панели за апсорпција на звук се широко користени во тунели, метро станици, базени и надворешни фасади, каде што влагата би ги уништила дрвените или гипсните панели. За украсни ентериери - како што се аудиториуми, конференциски сали и хотелски лоби - панелите со завршени зрна од дрво нудат најдобра визуелна привлечност. Калциум силикат и магнезиум оксид (MGO) супстрати се идеални за механички простории, пумпни простории и влажни индустриски капацитети.

Избор по акустична структура:

 Еднослојните перфорирани панели што апсорбираат звук со воздушна шуплина се доволни за справување со типичен шум од средна до висока фреквенција. Пополнувањето на шуплината со 50 mm стаклена волна или камена волна значително ја подобрува апсорпцијата на ниска фреквенција - чекор што откриваме дека најчесто се занемарува при инсталација на лице место. Јадрата од алуминиумски саќе го преградуваат протокот на воздух, овозможувајќи коефициенти на апсорпција на звук надминуваат 0,9 во големите јавни згради. 

Производство и контрола на квалитет:

Шенгбо работи со 5 главни производствени бази, 110 производни линии и над 100 машини за формирање, со дневен капацитет кој надминува 100.000 m². Нашиот перфориран панел за апсорпција на звук е опремен со брзи, прецизни, целосно автоматизирани линии за дупчење дизајнирани за различни материјали на намотки. Лоцирана во непосредна близина на пристаништето Тијанџин, фабриката нуди практично вчитување на контејнери и резервација за испорака, што го олеснува извозот на нарачки.

За секоја нарачка се спроведува тристепен процес на проверка на квалитетот:

1. Инспекција на дојдовни суровини: Боја, дебелина, ширина и тежина на серпентина.

2. Инспекција во процесот: Дијаметар на дупка, шема/распоред на дупка, димензии на панелот, гребнатини, преклопување и профил на панелот.

3. Инспекција пред испораката: Пакување, редење и безбедност на транспортот (процесот на пакување SOP во 8 чекори значително ја намалува транзитната штета).

Производите доаѓаат со 15-годишна гаранција; Техничката поддршка пред продажба е обезбедена од инженери со над 10 години искуство во системи за метални обвивки.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали сте производител или трговска компанија?

Ние сме производител со сопствена производствена база на перфорирани акустични панели во Тијанџин. Добредојдени сте да ја посетите фабриката за проверка, или можеме да ви испратиме видеа од вашата нарачка која се обработува на производната линија.

П2: Дали може да се прилагодат шаблоните и боите на дупките? 

Да. Ние произведуваме нарачки со дијаметар на дупки од 0,5–10 mm, стапка на перфорација од 2,3–30%, различни форми (круг, квадрат, дупчиња, скалесто) и над 100 опции за боја. ОЕМ услугите и прилагодувањето врз основа на цртежите на проектот се дел од нашиот стандарден работен тек.

П3: Дали овие акустични панели обезбедуваат апсорпција на звук веднаш по инсталацијата? 

Не. Самите панели се само перфорирани листови; за да се постигне оптимално намалување на бучавата, тие мора да се комбинираат со звучна изолација и подлога за да се формира комплетен акустичен систем. Самото инсталирање на панелот значително ги намалува акустичните перформанси, но можеме да обезбедиме сеопфатно акустично решение.

П4: Кое е времето на водство? 

Стандардните панели се испорачуваат за 3-7 дена; приспособената перфорација или завршна обработка трае 7-15 дена, во зависност од обемот на нарачката.

П5: Како обезбедувате квалитетна конзистентност помеѓу сериите?

Горенаведениот тристепен процес на инспекција се применува за секоја нарачка. Пред пакувањето, геометријата и димензиите на дупките се потврдени во однос на одобрените цртежи, осигурувајќи дека панелите од различни серии одговараат на истиот распоред на рамката/решетката. 

П6: Дали производот е комплексен за инсталирање? Дали треба да ангажирам специјализиран акустичен изведувач? 

Панелите се стандардни компоненти од челична конструкција, така што стандардниот тим за челична конструкција може да се справи со инсталацијата; можеме да обезбедиме упатства за инсталација, така што нема потреба да ангажираме специјализиран акустичен изведувач.