Поцинкуван перфориран лим

Зошто перфорираните метални листови се склони кон рѓосување на рабовите на дупките? Бидејќи секоја перфорација ја изложува основната челична подлога, што го прави секој пресечен раб потенцијална почетна точка за корозија. Решението за галванизирани перфорирани лимови е прво да се поцинкува челикот, а потоа да се продупчи; слојот од цинк делува како жртвена анода. Ако облогата е изгребана или сечењето ја изложи челичната подлога, цинкот преференцијално кородира, обезбедувајќи електрохемиска заштита на челикот - ниво на заштита што е тешко да се постигне само со боја.

Клучни предности на галванизирани перфорирани лимови

1. Механички поддржана отпорност на 'рѓа и корозија: 

Под атмосферски услови, слојот од цинк формира густа заштитна фолија - составена од ZnO, Zn(OH)2 и основен цинк карбонат - што ја забавува понатамошната корозија. Тежините на облогата од цинк се движат од над 40 g до 275 g; Поцинкуваните перфорирани лимови на топло не покажуваат црвена 'рѓа по 120-200 часа при тестирање со прскање со сол - признат репер кој предвидува работен век од над десет години на отворено.

2. Механизам за жртвена анодна заштита: 

Кога слојот на цинкот е оштетен, помеѓу цинкот и железото се формира микрогалванска клетка. Цинкот се раствора како анода, додека железото е заштитено како катода, а со тоа обезбедува електрохемиска заштита на челичната подлога. Перфорираните рабови и исечоци остануваат во оваа зона на заштита - карактеристика што само-заздравува што не се наоѓа во стандардните обоени челични лимови.

3. Рамна, мазна површина без бруси: 

Овие поцинкувани перфорирани листови имаат униформни перфорации, рамна површина, без бруси и висока отпорност на абење. Произведени со употреба на опрема за дупчење WKC-2000 CNC - со напојување со чекор мотор и контрола на PLC - тие нудат постојани големини на дупки и одлична плошност, што овозможува итна инсталација по испораката.

4. Отпорност на високи температури и естетска привлечност: 

Производот издржува високи температури, а површината може да се заврши со флуоројаглеродни или прашкасти премази за да се постигне широк спектар на бои, комбинирајќи ја естетиката со издржливоста за интегрирано заштитно и декоративно решение. 

5. Одлични перформанси на обработка: 

Поцинкуваните перфорирани листови имаат цврстина споредлива со стандардните железни лимови и лесно се сечат, виткаат и се тркалаат. Електро-галванизираните челични лимови нудат добра обработливост, висока површинска реактивност и разноврсност при третманите по обработката.

6. Практична конструкција и економичност:

Листовите доаѓаат со вграден слој против 'рѓа, што овозможува итна употреба без потреба од дополнително боење. Референтната цена на домашниот пазар за стандардните галванизирани перфорирани лимови на топло е приближно 150–300 RMB по лист (цените варираат врз основа на трошоците и спецификациите за цинк; преовладуваат официјалните понуди). Вкупните трошоци за набавка и инсталација се значително пониски од оние за обложени челик или алтернативи од нерѓосувачки челик.

Референтна табела: Стандарди за тестирање со спреј за сол наспроти дебелини на облоги од цинк

Услужна средина	Препорачан стандард за тестирање со спреј за сол	Соодветна дебелина на облогата од цинк	Метод на галванизација
Внатрешна сува средина	Нема црвена 'рѓа за ≥48 часа	15-25 μm	Електро-галванизирање или топло поцинкување
Општа надворешна средина	Нема црвена 'рѓа за ≥120 часа	≥70μm	Топло поцинкување
Крајбрежна / хемиска / канализациона средина	Нема црвена 'рѓа за ≥200 часа	≥80μm	Топло поцинкување или нерѓосувачки челик

Емпириска конверзија: 70μm топло поцинкувана облога приближно одговара на 120-200 часа тестирање со прскање со сол; 100 часа неутрално тестирање со прскање со сол е приближно еднакво на една година заштита од корозија во типични надворешни средини. Во висококорозивни средини - како што се крајбрежните области со прскање со сол, зони со хемиски постројки или капацитети за третман на отпадни води - се препорачува да се зголеми дебелината на облогата од цинк на над 80 μm и да се специфицира потребниот стандард за прскање сол или да се префрли на подлога од нерѓосувачки челик.

Клучни сценарија за примена за галванизирани перфорирани лимови

Архитектонски фасади и декорација: 

Поцинкуваните перфорирани лимови се широко користени во архитектонската декорација, вклучително и надворешно обложување на згради, фасади на застапништва за автомобили, решетки за засенчување на сонце и перфорирани фасади со шари. На пример, фасадата на застапништвото на автомобили може да користи галванизирани челични лимови со дебелина од 0,8–2,0 mm (големина 450×1800 mm) со сребрен метален прашок и дизајн со шарена перфорација, балансирање на засенчување на сонце, вентилација и естетска привлечност.

Индустриска филтрација и скрининг: 

Широко се користи во сектори како што се рударството, преработката на жито и хемиската филтрација. Апликациите вклучуваат заштитни штитници за машини, екрани за мелење и екрани за рударство (вклучувајќи екрани со I-beam) за жито, добиточна храна и минерали, како и вентилациона мрежа за капацитети за складирање жито. Тие се карактеризираат со униформни големини на отворот, високи сооднос на отворени површини и одлична отпорност на абење и издржливост.

Сточарство: 

Поцинкуваните перфорирани лимови се претпочитан избор за оградување, подови за одводнување на ѓубриво и вентилациска мрежа во објектите за сточарство. Сточарство: Изработени од висококвалитетен поцинкуван лим преку CNC обработка, овие перфорирани панели нудат дише, отпорност на влага, леснотија на чистење и отпорност на корозија на амонијак, што ги прави идеални за влажни средини на домување добиток.

Вентилација, дисипација на топлина и механичка заштита:

Се користи за штитници за машини, заштитни решетки за надворешни AC единици, панели за дисипација на топлина за шасија на опрема и решетки за звучници; нивната одлична вентилација и заштитни способности обезбедуваат безбедно функционирање на опремата.

Намалување на акустична бучава и апсорпција на звук:

Кога се споени со материјали што апсорбираат звук, галванизираните перфорирани панели се широко користени во бариери за бучава на автопатот, внатрешна звучна изолација и акустични панели; композитната структура може да постигне коефициент на намалување на бучавата (NRC) од 0,7–0,9.

Складирање на жито и земјоделски капацитети: 

Се користи за вентилациони екрани во силоси за жито, екрани за сортирање на зрна и мрежа за вентилација на земјоделски стакленички; нивната отпорност на корозија и својствата на протокот на воздух ги задоволуваат строгите барања за вентилација и отпорност на влага за складирање на жито.

Автомобилска индустрија: Тие се широко користени за заштитни апликации во продавниците за автомобилска боја. Со оглед на разновидноста на опремата во овие објекти, панелите бараат одредено ниво на отпорност на корозија; сепак, бидејќи тие имаат заштитна функција, приоритет е и економичноста - поцинкуваните перфорирани панели нудат идеална рамнотежа помеѓу овие фактори.

Антикорозивен третман за исечени рабови

По процесот на перфорација на поцинкуваните перфорирани лимови, челичната подлога на рабовите на дупките е изложена и склона кон рѓосување во топла, влажна клима. Иако слојот од цинк обезбедува одредена жртвувана анодна заштита, следните четири методи за заштита на рабовите се препорачуваат за висококорозивни средини:

Запечатување на боја: 

Рачно нанесување маркери на база на масло или специјализирани премази против 'рѓа на исечените рабови. Овој метод е погоден за делови со помалку строги барања; иако е погодно, тој страда од ниска ефикасност и високи трошоци за работна сила, и често е тешко за работниците да стигнат до области со густи обрасци на перфорација.

Решение против 'рѓа базирано на вода: 

Потопување на панелите во раствор против 'рѓа на база на вода, проследено со сушење за да се формира заштитна фолија. Овој процес е едноставен и не го загрозува изгледот или перформансите на панелите. 

Третман со повторно обложување:

За производи кои покажуваат 'рѓа на исечените рабови, но немаат специфични естетски барања, може да се користи сериска обработка преку сина, бела или обоена цинкова галванизација. Овој метод ги задоволува барањата за тестирање со неутрален прскање со сол од 96 часа и нуди релативно контролирани трошоци.

Електростатска облога во прав: 

Ова користи процес на двослојна заштита кој комбинира топло поцинкување (за отпорност на корозија) и електростатско премачкување во прав. Спецификациите вклучуваат галванизиран слој со тежина од ≥60g/m², дебелина на облогата во прав од ≥60μm и отпорност на прскање со сол од ≥500 часа; ова е широко усвоено решение во инженерските проекти.

Најчесто поставувани прашања 

П1: Која е разликата помеѓу поцинкуваните и електро-галванизираните перфорирани листови?

Перфорираните лимови поцинкувани со топло натопи (HDG) имаат дебелина на цинк слој од 35–200 μm, силна адхезија и отпорност на дожд и надворешни атмосферски влијанија; тие се погодни за надворешни заштитни огради, панели за вентилација на надворешни ѕидови и вентилациона мрежа за сточарство. Електро-галванизираните (EG) перфорирани листови имаат дебелина на цинк слој од 5–15 μm, мазна, сјајна површина и добра обработливост; тие се погодни за заштита на внатрешната опрема, прецизна електроника вентилација и декоративни компоненти кои бараат висококвалитетна завршница.

П2: Која е отпорноста на прскање со сол кај поцинкуваните перфорирани лимови?

Отпорот на прскање сол зависи од процесот на поцинкување и дебелината на слојот од цинк: Електро-галванизирањето (15–25μm) издржува ≥48 часа тестирање со прскање со сол без црвена 'рѓа, што го прави погоден за суви внатрешни средини. Поцинкувањето со топло натопување (70μm) одговара на 120–200 часа отпорност на прскање со сол, погодно за општи надворешни средини. За крајбрежни, хемиски или средини за третман на отпадни води, се препорачува слој од цинк од ≥80μm и рејтинг на прскање со сол од ≥200 часа. 100 часа неутрална отпорност на прскање со сол е приближно еднаква на една година заштита од корозија во типична надворешна средина.

П3: Дали може да се користат галванизирани перфорирани лимови во крајбрежни средини?

Да, под услов да се исполнети специфичните услови: процесот на топло поцинкување мора да се користи со дебелина на цинк слој од ≥80μm, а стандардот за испитување на прскање сол мора да биде поставен на повеќе од 200 часа. За средини со висока солена прскање и тешка корозија, се препорачува надградба на легура на цинк-алуминиум-магнезиум или подлоги од нерѓосувачки челик; тие можат да се обработат на иста производна линија без да се загрози прецизноста на обработката. 

П4: Како се третираат рабовите на дупките и исечените рабови по удирањето?

По пробивање на галванизирани перфорирани лимови, челичната подлога на рабовите на дупките станува изложена, поради што е потребна заштита на рабовите. Препорачани решенија вклучуваат: запечатување со боја (за делови со помалку строги барања); потопување во течност против 'рѓа на база на вода (едноставен процес кој не влијае на изгледот); сериско повторно обложување (син, бел или обоен цинк, способен да помине 96-часовен тест за прскање со сол); и актуелната индустриска стандардна заштита со двослојна заштита „поцинкување со топло натопување + електростатско премачкување во прав“ (отпорност на прскање со сол ≥ 500 часа).

П5: Дали можете да ги приспособите производите врз основа на нашите инженерски цртежи, спецификации за боја и обрасци на дупки?

Да. Нудиме дијаметри на отворите од 0,2–200 mm, сооднос на отворени површини од 5%–60% и дебелини од 0,2–20 mm, со над 100 опции за боја. Ние поддржуваме прилагодување за полиестерски, прав и флуоројаглеродни облоги, како и перфорација со шаблони. Приспособувањето базирано на цртежи е нашиот стандарден работен тек, кој опфаќа повеќе од 300 сопствени решенија во шест главни категории.