Лист од легура на Alu-Mg-Mn

Листовите од легура на Alu-Mg-Mn се ролни од алуминиумска лента AA3004 за употреба во системи за покрив и ѕид со стоечки шевови. Легурата содржи манган и магнезиум за подобрена цврстина и отпорност на корозија, што ја прави погодна за големи јавни згради каде што се потребни долги распони и мало одржување. SENBO врши проверка на влезниот материјал за степенот на легура, својствата на истегнување и дебелината на облогата пред да се формира. Тимот за производство, исто така, ја проверува геометријата на ребрата и ширината на панелот во редовни интервали за да ги задржи профилите во рамките на одредената толеранција.

Состав и облога на легура

AA3004 содржи приближно 1,0% до 1,5% манган, 0,8% до 1,3% магнезиум и мали количини на силициум, бакар и цинк. Оваа формулација ја балансира формабилноста со структурната цврстина. Површината на лимот од легура Alu-Mg-Mn се премачкува пред да се формира ролна со помош на PVDF флуоројаглероден систем со минимална содржина на смола од 70%. Процесот на обложување се изведува на континуирана линија и вклучува чистење, третман со хромат, прајмер и горен слој. Готовиот слој обезбедува постојана боја и долготрајна отпорност на временските услови.

Технички податоци

Доказ за успешност од завршени проекти

Заштеда на тежина и структурни придобивки

Густината на алуминиумот е 2,73 g/cm³, додека челикот е 7,85 g/cm³. За истата површина на панелот, алуминиумскиот покрив тежи околу една третина колку челичен покрив. Ваквото намалување на тежината го намалува оптоварувањето на сливниците, столбовите и темелите. Јакоста на истегнување на AA3004 во темперамент H36 достигнува 240 до 285 MPa, што е соодветно за стоечки профили на шевовите и за долги панели кои мора да се спротивстават на издигнувањето на ветерот и термичкото движење. Неколку проекти за аеродроми и стадиони го користеа овој материјал специјално за намалување на тонажата на структурниот челик.

Долгорочно однесување на корозија

Алуминиумот формира тенок, густ оксиден слој кога е изложен на воздух. Овој слој спречува понатамошна оксидација на основниот метал. Независните мерења укажуваат на годишно губење на дебелината од околу 0,5 микрометри во нормални атмосферски услови. Панел од 0,7 мм сè уште би задржал околу 0,65 мм по 100 години изложеност. PVDF облогата додава дополнителна бариера против индустриските загадувачи и солениот спреј. Овие два механизми го поддржуваат наведениот век на дизајн од повеќе од 50 години.

Термичко движење и дизајн на стоечки шевови

Металните покриви се шират и се собираат со температурни промени. Системот за стоечки шевови користи лизгачки Т-клипови кои овозможуваат секој панел да се движи по наклонот додека останува фиксиран на шуплините. Ова го спречува свиткувањето или заморот на прицврстувачите. Единечните панели може да се произведуваат во должина до 120 метри без крајни кругови, што ги отстранува потенцијалните точки на истекување и ја подобрува водонепропустливоста. На аеродромот Xiamen Xiang'an, индивидуалните панели достигнаа 101 метар. Машините за формирање на ролни на голема надморска височина ги произведоа панелите на локацијата на 48 метри над земјата, што ја зголеми ефикасноста на инсталацијата за повеќе од 35%.

Потврда за издигнување на ветерот

Системот на покривот на аеродромот Ксиамен Ксијанган беше подложен на тестирање за подигнување на ветерот во лабораторија. Тестната програма симулираше тешки услови на тајфун користејќи статичко и динамичко оптоварување под притисок. Четири круга на валидација потврдија дека системот може да ги издржи силите на ветерот еквивалентни на супертајфун од категорија 17. Тестовите опфатија метални покривни панели, огради, олуци и сврзувачки елементи, а не само панелот.

Заштита од пожар и гром

Системот постигнува оценка за пожар од класа А1. Металната површина може да издржи искри и пламени без да придонесе за ширење на пожарот. За заштита од гром, панели со дебелина од 0,7 mm или повеќе може да служат како воздушни терминали според GB 50057. Ова ја елиминира потребата од посебни громобрани за кои би требало да се пробие на покривот. Самиот профил на стоечки шев обезбедува континуирана проводна патека кога е правилно поврзан.

Карактеристики на производот

• Ниска структурна тежина:Со густина од 2,73 g/cm³, панелите го намалуваат мртвото оптоварување на оградите, столбовите и темелите во споредба со челичното обложување со иста покривка.
• Очекувања за долга услуга:Природниот слој од алуминиум оксид и PVDF облогата заедно го поддржуваат дизајнерскиот животен век над 50 години, со гаранции за обложување обично од 15 до 20 години.
• Интегритет на шевовите без заптивната смеса:Зглобот на стоечките шевови е механички заклучен, така што хидроизолацијата не зависи од заптивната смеса која може да старее, пукне или да бара замена.
• Сместување за термичко движење:Лизгачките Т-клипови овозможуваат проширување и собирање на панелите по наклонот на покривот, спречувајќи акумулација на стрес на долги патеки.
• Широка способност за формирање:Легурата може да се обликува во прави, закривени, заострени и панели во облик на вентилатор, што ја прави погодна за куполи, сводови и површини со слободна форма.
• Компатибилност со оган и гром:Материјалот е незапалив, а панелите со дебелина од 0,7 mm или подебели можат да дејствуваат како приклучоци за воздух од молња, избегнувајќи дополнителни продирање на покривот.

Типични апликации

• Обложување на покривот и ѕидовите за аеродромски терминали и брзи железнички станици каде приоритети се долгите распони и малото одржување.
• Големи јавни згради, вклучувајќи стадиони, изложбени центри и театри, кои имаат корист од лесниот, издржлив покрив.
• Згради во крајбрежни или индустриски зони каде отпорноста на корозија е клучен услов.
• Проекти за реновирање и покриви каде што постоечката структура не може да издржи тешки челични панели.
• Комплексните форми на покривот бараат заоблени или заострени панели, како што се куполи, сводови и површини со слободна форма.

Размислувања за дизајн и инсталација

• Изберете го профилот и дебелината на панелот врз основа на распонот, оптоварувањето на ветерот и наклонот на покривот. Минимален наклон од 5% е вообичаен за системите за стоечки шевови, но пониските косини може да бидат прифатливи со дополнително запечатување.
• Наведете го растојанието на Т-клипот според пресметаното оптоварување на кревање ветер. Потребно е поблиско растојание во близина на рабовите и аглите на покривот.
• Потврдете го минималниот радиус на свиткување за заоблени панели со производителот пред изработката.
• Користете сврзувачки елементи и штипки направени од компатибилни материјали за да избегнете галванска корозија. Се претпочитаат штипки од нерѓосувачки челик или алуминиум.
• Чувајте ги панелите под капакот и чувајте ги суви. Ако е потребно складирање на отворено, подигнете го оџакот и користете капак што дише за да спречите кондензација.
• За време на монтажата, проверете го усогласувањето на панелот и заглавувањето на клипот пред да се шијат. Користете ги правилните поставки на машината за шиење за конкретниот профил.

Заеднички прашања од проектните тимови

Како AA3004 се споредува со AA3003 за покриви?

AA3004 има поголема содржина на манган и магнезиум од AA3003, што му дава подобра цврстина и отпорност на корозија. За покриви со стоечки споеви, AA3004 често се претпочита бидејќи може да се справи со поголеми оптоварувања на ветер и подолги распони без додавање дебелина.

Дали панелите Al-Mg-Mn можат да се користат за ѕидови, како и за покриви?

Да, истиот материјал и профилот на стоечкиот шев може да се нанесат на обложување на ѕидови. Димензиите на профилот и дизајнот на штипката може да се разликуваат, а барањата за оптоварување на ветерот за ѕидовите мора да се проверат посебно.

Колкав е минималниот наклон на покривот за стоечки шев покрив Al-Mg-Mn?

Наклон од 5% е типичен за стандардни детали. Пониски падини до околу 1,5 степени може да бидат можни со континуирани панели и внимателно запечатување, но проектниот инженер треба да го потврди дизајнот за специфичната клима и интензитетот на врнежите.

Дали секогаш е потребна пареа бариера под металната плоча?

Слој за контрола на пареа обично е вклучен на топлата страна на изолацијата за да се спречи кондензација во рамките на акумулацијата на покривот. Точните слоеви зависат од употребата на зградата и климата. Дизајнерот на покривниот систем треба да го специфицира комплетното склопување.

Контрола на квалитет и документација

Сертификатите за материјалот треба да го потврдат степенот на легурата, темпераментот, механичките својства и типот на облогата. Проверки на димензиите за време на производството, ширина, висина и должина на капакот на панелот. За големи проекти, примероците може да се тестираат за дебелина и адхезија на облогата. Добивањето на лице место треба да го потврди бројот на панелите, профилот и состојбата на површината пред да започне инсталацијата.

Фактори на селекција

• Оценете ја категоријата на корозија на локацијата за да одлучите дали стандардниот PVDF слој е доволен или дали е потребна дополнителна заштита.
• За заоблени или сложени облици на покрив, рано вклучете го добавувачот на панели за да ја прегледа формабилноста и редоследот на инсталацијата.
• Проверете го дизајнот на оптоварување на ветерот и потврдете дека растојанието помеѓу клиповите и изборот на прицврстувачи ги исполнуваат пресметаните оптоварувања.
• Прегледајте го планот за пристап за одржување. Додека обложената површина бара малку одржување, трепкањата и пенетрациите сè уште бараат периодична проверка.
• Разгледајте го опсегот на термичко движење на покривот и потврдете дека системот за стоечки шевови може да го прифати очекуваното проширување и контракција.