Челичен покрив обложен со боја

Челични покривни панели обложени со боја, познати и како претходно обоени челични лимови за покривни апликации, се произведуваат со примена на органски премази на ладно валани, топло поцинкувани или обложени со легура Al-Zn челични подлоги на континуирана линија за обложување. Обложената лента потоа се пече и се стврднува за да се формира издржлив финиш. Слоевитата структура од внатре кон надвор се состои од челична подлога, метален слој, хемиски преобразен слој, прајмер и завршен слој. SENBO ги снабдува овие панели со можност за сечење и проверка во куќата, и работи со мелници кои обезбедуваат сертифицирани записи за подлогата и облогата.

Избор на подлога

• Ладно валана подлога:Наменет за внатрешна употреба или услови со мала изложеност на корозија.
• Топло поцинкувана подлога:Главната подлога за изградба. Тежината на двостраната обвивка од цинк е обично најмалку 90 g/m² по страна.
• Подлога обложена со легура на Al-Zn:Облогата се состои од околу 55% ​​алуминиум, 43,5% цинк и 1,5% силициум. Нуди 3 до 5 пати поголема отпорност на корозија од галванизираниот челик. Погоден за крајбрежни и високо корозивни средини.

Системи за обложување

Изборот на горниот слој зависи од потребната отпорност на временските услови и работниот век. Табелата подолу ги сумира главните типови облоги што се користат за покривни панели.

Процес на производство

Облогата на серпентина сочинува околу 90% од обемот на производството. Стандардна линија користи процес со два слоја и две печења: одвиткување, одмастување, фосфатирање, предтретман со пасивација, нанесување на прајмер, печење и стврднување, нанесување на горниот слој, печење и стврднување и враќање назад. Производите од повисоко ниво може да користат системи со три слоја, три-пече или четири слоја, четири-печени системи за дополнителна дебелина на филмот или специјална завршна обработка.

Технички спецификации

Верификација на перформансите

1. Отпорност на корозија

Челични покривни панели обложени со боја користат систем за двојна заштита. Органскиот горен слој ја изолира подлогата од корозивни подлоги, додека металната обвивка обезбедува жртвена заштита. За проектот на фабриката во Tianpeng Power Малезија, Baosteel Huangshi испорача панели со високи перформанси со подлога обложена со TS350GD+AZ150 Al-Zn и PVDF флуоројаглероден горен слој нанесен на 25 μm со помош на процес со двоен слој и двојно печење. Оваа комбинација ја издржува климата на тропските дождовни шуми во Малезија, вклучувајќи висока температура, висока влажност и прскање со сол. Густата PVDF површина има и својства за самочистење, така што истекувањето на дождовницата помага покривот да биде чист.

2. Отпорност на временските услови и задржување на бојата

Податоците за долгорочна изложеност потврдуваат дека PVDF облогите обезбедуваат одлично задржување на бојата и отпорност на креда, со типичен век на употреба од 20 до 25 години. HDP премазите покажуваат силна отпорност на УВ и се наоѓаат помеѓу стандардниот полиестер и флуоројаглерод во перформансите. Лабораториските тестови покажуваат дека по 90 часа на 120°C, полиестерските облоги не покажуваат значителна промена во сјајот или бојата. По 24 часа на -54°C, отпорот на свиткување и удар остануваат непроменети. Потопувањето во зовриена вода 60 минути не создава сјај на површината или промена на бојата, како и пликови, омекнување или оток.

3. Отпорност на дамки

При тестирањето за отпорност на дамки, супстанциите како кечап, кармин, кафе и масло за јадење беа нанесени на површини обложени со полиестер. По 24 часа, површините се мијат со детергент и се сушат. Не е забележана промена во сјајот или бојата.

4. Структурна цврстина

Јачината на подлогата се движи од 250 MPa до 550 MPa. Производите од структурална класа, како што е TS350GD+AZ со јачина на отпуштање од 350 MPa, ја комбинираат формабилноста со отпорноста на замор и ги задоволуваат барањата за носење на системите за обвивка на згради.

Забелешки за инсталација и обработка

• Ракувајте ги панелите со чисти ракавици и избегнувајте влечење по груби површини за да ја заштитите обложената завршница.
• Сечете со ножици или грицкачи кои не создаваат прекумерна топлина, што може да ја оштети облогата на исечените рабови.
• Допрете ги исечените рабови и гребнатини со компатибилен поправен слој за да ја одржите заштитата од корозија.
• Користете сврзувачки елементи со соодветни системи за обложување и подлошки за да избегнете галванска корозија помеѓу различни метали.
• За инсталација на покривот, следете го минималниот наклон препорачан од производителот и обезбедете соодветно преклопување и запечатување на спојниците на панелите.

Заеднички прашања

Како да изберам помеѓу PE, SMP, HDP и PVDF премази?

Изборот зависи од потребниот работен век на проектот, изложеноста на животната средина и буџетот. ЈП е погоден за основни индустриски објекти. SMP нуди подобра цврстина и отпорност на топлина. HDP обезбедува подобрена отпорност на УВ за поголеми јавни згради. PVDF е најдобрата опција за крајбрежни или висококорозивни средини каде што е потребна максимална издржливост.

Која подлога треба да се користи за крајбрежен покрив?

Подлогата обложена со легура Al-Zn се препорачува за крајбрежни локации бидејќи нуди значително подобра отпорност на корозија од галванизираниот челик. Комбинирањето на подлогата Al-Zn со горниот слој PVDF обезбедува најдолг работен век во воздух полн со сол.

Дали челични покривни панели обложени со боја можат да се закриват или да се формираат во сопствени профили?

Да, системот за обложување е дизајниран да издржи формирање на ролна и виткање. Сепак, минималниот радиус на свиткување зависи од степенот на подлогата и типот на облогата. Важно е да ги потврдите ограничувањата за формирање со добавувачот за да избегнете пукање на облогата.

Како се проверува дебелината на облогата?

Дебелината на облогата може да се мери со помош на магнетна или вртложна струја на готовиот панел. Добавувачите треба да достават сертификати за тестирање на мелницата во кои е наведена измерената дебелина на сув филм и за горниот и за заден слој.

Контрола на квалитет и документација

Добавувачите треба да достават сертификати за тестирање на мелницата што го покриваат степенот на подлогата, тежината на металниот слој, типот на горниот слој и дебелината на сув филм. За критичните проекти, тестирањето од трета страна може да ја потврди адхезијата, отпорноста на удар и забрзаните перформанси на атмосферските влијанија. Проверките за примање на лице место треба да вклучуваат визуелна проверка за гребнатини, конзистентност на бојата и дефекти на облогата.

Размислувања за избор за апликации на покривот

• Потврдете ја локацијата на зградата и категоријата на еколошка корозија пред да изберете подлога и тип на облога.
• Потврдете дека дебелината и профилот на панелот може да ги задоволат барањата за оптоварување на ветерот и распон на дизајнот.
• Размислете за наклонот на покривот и дизајнот на дренажата за да избегнете трупање вода, што може да го скрати векот на облогата.
• За покриви во крајбрежни или индустриски области, наведете минимална дебелина на горниот слој PVDF од 25 μm за подобра заштита.