Челичен лим обложен со боја

Челичните лимови обложени со боја, често наречени претходно обоен челик, се состојат од метална подлога, метален слој и органски завршен слој. Подлогата обезбедува механичка сила. Вообичаените подлоги вклучуваат ладно валани челик, топло поцинкуван челик, челик обложен со Al-Zn и челик обложен со Zn-Al-Mg. Металниот слој делува како корозивна бариера. Типичните тежини на двострани облоги се 50 g/m² до 140 g/m² за топло поцинкувани подлоги и 30 g/m² до 90 g/m² за подлоги обложени со Al-Zn. Органскиот горен слој обезбедува отпорност на временските услови, декорација и функционална заштита. Минималната дебелина на горниот слој е 20 μm, нанесена преку процес со два слоја со два или два слоја едно печење. SENBO ги набавува овие листови од сертифицирани мелници и врши дојдовна проверка на дебелината на подлогата, тежината на облогата и изгледот на површината пред да се формира ролна.

Системи за обложување

Типот на горниот слој се избира според бараните перформанси на атмосферските влијанија и работниот век. Табелата подолу ги наведува главните опции за обложување.

Оценки на подлогата

Подлогите се класифицираат по примена. DC51D се користи за општи намени, DC52D до DC54D за печат и длабоко цртање и S250GD до S550GD за структурни апликации. Производите TS350GD+AZ од структурална класа покажуваат јачина на отстапување од 360 MPa до 380 MPa и издолжување од најмалку 22%, што ги прави погодни за изградба на компоненти на обвивка со поголеми барања за оптоварување.

Технички спецификации

Верификација на перформансите

1. Отпорност на корозија

Челичниот лим обложен со боја се потпира на два заштитни слоја. Органскиот горен слој ја изолира подлогата од корозивни подлоги, додека металната обвивка обезбедува жртвена заштита. ПВДФ флуоројаглеродните облоги издржуваат повеќе од 2000 часа при тестирање со прскање со сол. Подлогите обложени со Zn-Al-Mg покажуваат 20% подобрување на отпорноста на циклична корозија во однос на конвенционалните премази и не покажуваат црвена 'рѓа на исечените рабови по две години изложеност на отворено. Подлогите обложени со Al-Zn со тежина на облогата AZ150 добро функционираат при 1000-часовни тестови со прскање со сол користејќи 5% NaCl на 35°C.

2. Механички својства

Достапни се структурни листови со јачина на попуштање од 220 MPa до 550 MPa. Оценката TS350GD+AZ произведена од Шанкси Џианлонг покажува стабилна јачина на отпуштање од 360 MPa до 380 MPa и ги исполнува дизајнерските барања за истегнување. Неговата ширина од 1600 mm ја зголемува цврстината на листот и капацитетот за оптоварување на ветерот во споредба со стандардните ширини, а ефикасноста на инсталацијата се подобрува за околу 20%.

3. Отпорност на временските услови и задржување на бојата

Навлаките од HDP користат керамички пигменти и покажуваат помалку од 3% губење на сјај по 500 часа забрзано стареење QUV-B. PVDF облогите не покажаа креда по 13 години изложеност на Флорида. Конзистентноста на бојата се контролира преку автоматизиран систем за инспекција. Типичните вредности на разликата во бојата достигнуваат ΔE ≤ 0,5 за почетни нарачки и ΔE ≤ 0,61 за повторени нарачки. Стандардните производи обложени со полиестер нудат 15 години задржување на бојата во нормални услови.

4. Функционални облоги

Некои листови обложени со боја може да се испорачаат со функционални облоги за самочистење, топлинска изолација или антибактериски перформанси. Антибактериските и антивирусни облоги постигнуваат L-вредност од 87,24 и ΔE ≤ 0,75, со RoHS сертификат. Овие производи се погодни за болници, погони за преработка на храна и други хигиенски средини.

Забелешки за обработка и инсталација

• Користете чисти, суви ракавици кога ракувате со листови за да избегнете контаминација на површината.
• Сечете со ножици или грицкачи кои не произведуваат прекумерна топлина. Топлината од абразивното сечење може да ја оштети облогата на рабовите.
• Допрете ги исечените рабови и гребнатини со компатибилен поправен слој за да ја одржите заштитата од корозија.
• Користете сврзувачки елементи со систем за обложување компатибилен со лимот за да го намалите ризикот од галванска корозија.
• Чувајте ги намотките и листовите на суво, проветрено место. Доколку се чуваат на отворено, држете ги покриени и подигнати од земјата.

Заеднички прашања

Како да изберам помеѓу PE, SMP, HDP и PVDF премази?

Одлуката зависи од околината и очекуваниот работен век. ПЕ е доволна за основните индустриски објекти во блага клима. SMP нуди подобра цврстина и отпорност на топлина. HDP е погоден за поголеми јавни згради каде што изложеноста на УВ е значајна. PVDF е претпочитана опција за крајбрежни или висококорозивни области каде што е потребна максимална издржливост.

Која подлога се препорачува за крајбрежни или индустриски средини?

Обично се препорачува подлога обложена со Al-Zn или подлога обложена со Zn-Al-Mg бидејќи овие премази нудат подобра отпорност на корозија од стандардниот галванизиран челик. Комбинирањето на таква подлога со горен слој од PVDF обезбедува најдолг работен век во атмосфери полни со сол или агресивни.

Дали челичните лимови обложени со боја може да се формираат со ролна по премачкувањето?

Да, системот за обложување е дизајниран да издржи нормално формирање и виткање на ролни. Сепак, минималниот радиус на свиткување зависи од степенот на подлогата и типот на облогата. Добавувачот треба да ги потврди границите за формирање за да избегне пукање на облогата.

Како се одржува конзистентноста на бојата за големи проекти?

Сите листови за еден проект треба да се нарачаат од истата производна серија секогаш кога е можно. Производителите исто така користат системи за мерење на бои за да ги контролираат вредностите ΔE. За повторени нарачки, наведете ја оригиналната референца за боја за да ги минимизирате разликите.

Контрола на квалитет и документација

Добавувачите треба да достават сертификати за тестирање на мелницата што го покриваат степенот на подлогата, тежината на металниот слој, типот на горниот слој и дебелината на сув филм. За критичните проекти, тестирањето од трета страна може да ја потврди адхезијата, отпорноста на удар и забрзаните перформанси на атмосферските влијанија. Инспекциите што ги примаат треба да проверат дали има гребнатини, ознаки на намотки, варијации на бои и дефекти на облогата пред да се вградат.

Размислувања за избор

• Идентификувајте ја категоријата на еколошка корозија за локацијата на зградата пред да ја изберете подлогата и системот за обложување.
• Потврдете дека дебелината и степенот на листот ги задоволуваат структурните барања за наменетата апликација.
• За покривни и ѕидни панели, земете ги предвид обликот и распонот на профилот за да избегнете преоптоварување на листот.
• Кога се потребни функционални премази, проверете ги специфичните податоци за перформансите кај добавувачот и проверете дали облогата ги исполнува релевантните хигиенски или безбедносни стандарди.